寶鈦集團：以數(shù)智之翼 領航中國鈦工業(yè)高質量發(fā)展新征程

鋼鐵快報：通過5G、智能機器人、AI算法等新技術的深度應用，先解決生產(chǎn)“點、線、面”的關鍵痛點——比如鍛造環(huán)節(jié)的溫度實時監(jiān)測、板材加工的精度智能調控，再逐步打通設計、生產(chǎn)、物流、銷售全鏈條數(shù)據(jù)，最終實現(xiàn)“全局穿透”。

鋼鐵快報：“現(xiàn)在設備點巡檢不用再揣著紙質工單跑現(xiàn)場了，班組人員只需手持終端接收任務、在線回填工單執(zhí)行結果，再由審核人員在系統(tǒng)進行批復，流程又快又準，漏檢問題再也沒出現(xiàn)過。”這一變化源于寶鈦1850智能化項目的落地。該項目構建的設備智能化數(shù)字化運維系統(tǒng)，徹底改變了“紙質流轉”的傳統(tǒng)模式。更重要的是，設備履歷的“電子化革命”讓管理更具深度——從設備出廠時的技術資料、設計圖紙到設備投用后的歷次檢修記錄、維保數(shù)據(jù)等過程資料，系統(tǒng)自動歸檔形成完整“數(shù)字檔案”，操作人員線上即可查閱，為各類措施提供精準依據(jù)。

此外，可視化項目的推進讓“數(shù)據(jù)說話”成為現(xiàn)實。通過物聯(lián)網(wǎng)技術，設備運行狀態(tài)、實時報警信息、環(huán)境參數(shù)、能源消耗數(shù)據(jù)等關鍵指標被實時采集并可視化呈現(xiàn)。調度人員依據(jù)這些數(shù)據(jù)在智能生產(chǎn)調度系統(tǒng)中動態(tài)調整生產(chǎn)計劃，設備維保人員則根據(jù)預警信息提前展開維保及檢修工作?！安杉降墓I(yè)數(shù)據(jù)對我們的數(shù)字化排產(chǎn)、預測性運維起到了關鍵的作用，這就是數(shù)智化的力量?！标愑缕旄锌?。

從“單點突破”邁向“系統(tǒng)成型”的實踐突破，共同構筑起寶鈦集團數(shù)字化轉型的堅實根基。鍛造、板材、管材三大智能工廠建成投產(chǎn)，ERP、MES等12套核心數(shù)字平臺構建起全流程數(shù)字化體系，實現(xiàn)了企業(yè)資源、生產(chǎn)運營、質量數(shù)據(jù)的“可視化穿透管理”?！百|、效、量”的同步提升，讓寶鈦集團接連斬獲“2025西部企業(yè)數(shù)字化建設成效卓越單位”“陜西省數(shù)字經(jīng)濟示范案例”等榮譽，其寶鈦股份宇航級高品質鈦及鈦合金精益智能工廠更是被認定為陜西省2025年度（第一批）先進級智能工廠，成為中國鈦工業(yè)數(shù)字化轉型的標桿。

從車間里的智能終端到云端的工業(yè)數(shù)據(jù)平臺，從單一設備的智能化到產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同化，“數(shù)字化轉型不是終點，而是新起點?！瘪T韡表示，寶鈦集團將持續(xù)以“改革+創(chuàng)新”雙輪驅動，推動數(shù)智技術與鈦工業(yè)深度融合，在全球價值鏈中向高端攀升。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。